Ємність тоталізатора IBC (часто його називають «тон-барель») насправді не є фіксованим значенням; скоріше, його строго класифікують на основі конкретних сценаріїв застосування (наприклад, промисловий транспорт проти щоденного споживання питної води).
Щодо промислового сектора, про який ви запитували раніше, найпоширеніша стандартна ємність становить 1000 літрів (1 кубічний метр); однак це лише один конкретний варіант. Нижче наведено детальну розбивку класифікацій:
Основною сировиною для виробництва пластикових бочок є поліетилен (PE), високо-молекулярна-органічна сполука, що виробляється шляхом адитивної полімеризації етилену. Поліетилен у всьому світі визнано оптимальним матеріалом для контакту з харчовими продуктами; він не-токсичний, не має смаку та запаху, а також повністю відповідає гігієнічним стандартам для упаковки харчових продуктів. Поліетиленова плівка легка та прозора, має такі властивості, як вологостійкість, кисневий бар’єр, стійкість до кислот і лугів, помірну повітронепроникність і відмінні характеристики термо-зварювання. Його часто називають «Квіткою пластику», він є найбільш широко використовуваним і критичним матеріалом у пластиковій упаковці та поліграфічній промисловості.
Полівінілхлорид
Полівінілхлорид, скорочено ПВХ, має молекулярну формулу (CH2-CH2Cl)n. Він є найпомітнішою категорією серед вінілових полімерів і наразі є другим у світі за обсягом різновидом пластику, поступаючись лише поліетилену; усередині країни він займає перше місце за обсягом виробництва серед усіх пластмас. У поліграфічній промисловості кольорові каландровані плівки ПВХ і прозорі плівки для глазурування часто використовуються для створення декоративних обкладинок і упаковок для книг, папок, квитків і подібних предметів.
Термозбіжна плівка
Термоусадочна плівка – це термопластична плівка, яка піддається розтягуванню та орієнтації в процесі виробництва. Під час обробки гарячим повітрям або інфрачервоним випромінюванням під час нанесення він стискається. Після такої термічної обробки плівка щільно огортає упакований предмет; сила скорочення досягає максимальної інтенсивності під час фази охолодження, гарантуючи, що упаковка залишається надійно зв’язаною протягом тривалого періоду.
Поліетилен-низької щільності
Поліетилен -низької щільності (LDPE) є найпоширенішим різновидом у пластиковій упаковці та поліграфічній промисловості в різних країнах. Він має питому вагу в діапазоні від 0,92 до 0,93, що дозволяє йому плавати на воді. Він характеризується низькою кристалічністю (приблизно 60%) і виробляється шляхом масової полімеризації під високим тиском-зазвичай від 1000 до 3000 кг/см²-і тому його також називають «поліетиленом високого{12}}тиску». При температурі 23 градуси його щільність становить приблизно 0,92. Через погану здатність до каландрування її зазвичай переробляють у трубчасту плівку методом екструзії з роздувом. Він підходить для пакування харчових продуктів, текстильних виробів і щоденних хімічних товарів.
Поліетилен високої-щільності
Поліетилен високої-щільності, скорочено ПЕНД, має щільність від 0,941 до 0,965 г/см³. Цей матеріал, отриманий за допомогою полімеризації під низьким-тиском, також відомий як поліетилен низького{5}}тиску. Він виглядає молочно-білим і має відносно низький блиск поверхні. Плівки, виготовлені з цього матеріалу, можна обробляти методом роздування плівки або екструзією T-. Він забезпечує чудову стійкість до нагрівання та кипіння, а також до низьких і морозних температур; крім того, він має чудові{10}}вологонепроникні, газонепроникні-та ізоляційні властивості. Висока міцність і стійкість до розриву, його міцність на розрив вдвічі перевищує міцність ПЕНЩ. Він має відмінні властивості «легкого-відкриття» (низьке блокування). Вона також демонструє міцні характеристики,-як папір, завдяки чому отримала репутацію «папір-пластикової плівки».
Плівка поліпропіленова
Двовісно орієнтована поліпропіленова плівка (BOPP)-також називається бі-біаксіально орієнтованою поліпропіленовою плівкою-характеризується молекулярною орієнтацією, досягнутою завдяки двовісному розтягуванню. Таким чином, він демонструє механічну міцність, стійкість до згортання, газонепроникність і вологозахисні -властивості, кращі, ніж у звичайних пластикових плівок. У порівнянні з-одиницею площі його вартість нижча, ніж целофан. Завдяки винятковій прозорості кольори, надруковані на зворотному боці (реверсний друк), виглядають особливо яскравими та блискучими; таким чином, він служить життєво важливим основним матеріалом для гнучкої пластикової композитної упаковки.
Сфера застосування:
Пластикові пакувальні бочки широко використовуються для зберігання та транспортування різних рідин. Вони володіють чудовими характеристиками для роботи з певними небезпечними матеріалами, такими як-стійкість до розбивання,-іржавіння, мала вага та стійкість до деформації. Крім того, вони демонструють надзвичайну стійкість до масла та сильних корозійних речовин, що робить їх ідеальними для пакування небезпечних матеріалів, які потребують теплоізоляції, захисту від вологи, стійкості до тиску та корозії. Ці бочки часто використовуються для зберігання рідких і твердих товарів у різних галузях промисловості, включаючи хімічну сировину, пестициди, мастильні матеріали, фарби, фармацевтичні препарати, харчові продукти, обладнання та електроніку, а також електромеханічне обладнання. Доступні об’єми від 100 мл до 200 л.
Функції та особливості барабана:
1. Естетично привабливі пластикові барабани мають гладкі внутрішні та зовнішні поверхні. Вони є безшовними й не мають -зварювання, мають малу вагу, високу структурну міцність, стійкість до ударів, корозії та не-токсичні властивості без запаху, що сприяє зручному транспортуванню.
2. Тривалий термін служби: за звичайних умов наповнення, транспортування та транспортування продукт зберігає термін придатності 1,5 року.
3. Технічні параметри: технічні характеристики продукту суворо відповідають національним стандартам. Крім того, зовнішній дизайн і розміри барабанів можна налаштувати відповідно до конкретних вимог.
4. Можливість гарячого наповнення: барабани підходять для гарячого наповнення; однак температура наповнення зазвичай не повинна перевищувати 60 градусів. Після гарячого наповнення вмісту необхідно дати повністю охолонути й досягти кімнатної температури, перш ніж кришка буде надійно закріплена, а бочки будуть укладені.
5. Якщо контейнер використовується для зберігання летких хімічних речовин, він може бути оснащений кришкою з вентиляційним механізмом; це запобігає небезпеці надмірного внутрішнього тиску під час транспортування, водночас забезпечуючи надійну, герметичну-герметизацію для рідкого вмісту.
Характеристики продукту: розроблений для ефективного укладання та зберігання, а також оптимізованих операцій наповнення, весь процес призводить до значної економії як місця, так і використання матеріалів. Контейнери легкі, стійкі до низьких температур і корозії, допомагають мінімізувати забруднення навколишнього середовища; вони виключно чисті та мають чудову стійкість до кислот, лугів та високих температур. Крім того, вони не-токсичні, стерильні та не мають запаху, виявляють чудову стабільність розмірів і стійкість до ударів-, що відповідає суворим вимогам до медичних випробувань і застосування.
Виробнича сировина:
Основною сировиною, яка використовується у виробництві цих пластикових бочок, є поліетилен (PE). ПЕ – це високо{1}}молекулярна-органічна сполука, отримана шляхом адитивної полімеризації мономерів етилену. Поліетилен у всьому світі визнано оптимальним матеріалом для контакту з харчовими продуктами; він не-токсичний, не має смаку та запаху, повністю відповідає встановленим стандартам гігієни для пакування харчових продуктів. Поліетиленова плівка легка та прозора, має відмінну вологостійкість, стійкість до окислення, стійкість до кислот і лугів, а також чудові властивості термо-зварювання (хоча її газозахисні властивості помірні). Його часто називають «Квіткою пластику», він залишається найбільш широко використовуваним і критичним матеріалом у пластиковій упаковці та поліграфічній промисловості.
Поліетилен високої-щільності (HDPE): скорочено HDPE, цей матеріал має щільність від 0,941 до 0,965 г/см³. Його виробляють шляхом-полімеризації під низьким тиском-тому його також називають «поліетиленом-низького тиску»-і зазвичай виглядає як молочно-білий твердий продукт. Його можна обробляти за допомогою таких технологій, як видувне формування або екструзія T-. HDPE демонструє відмінну стійкість до тепла (включаючи температуру кипіння) і холоду (включаючи температуру замерзання); він забезпечує чудові волого{12}}ізоляційні, газо{13}}ізоляційні властивості. Крім того, він дуже міцний і стійкий до пошкоджень, має міцність на розрив приблизно вдвічі більшу, ніж у поліетилену низької -щільності (LDPE).
