Пристрій розривної мембрани складається з розривної мембрани (також відомої як чутлива діафрагма), вузла тримача та кріплень, які разом утворюють пристрій захисту від надлишкового тиску без повторного вмикання; для одноразових зварних сталевих циліндрів диск можна приварити безпосередньо до отвору корпусу циліндра.
Його основний принцип конструкції полягає у використанні чутливої діафрагми-з металевих або-неметалевих матеріалів-, яка зазнає точного руйнування або деформації, коли тиск у системі досягає заданого порогу (тиск розриву), тим самим швидко скидаючи тиск. На відміну від запобіжних клапанів, які спираються на механічні пружинні механізми, розривні мембрани безпосередньо реагують на коливання тиску через властиві їм механічні властивості матеріалів, що дозволяє вимірювати час спрацьовування в мілісекундах. За нормального робочого тиску діафрагма закріплена в межах тиску обладнання за допомогою тримача; коли тиск підвищується до заданого тиску розриву, діафрагма миттєво розривається або зміщується, створюючи таким чином канал скидання тиску.
На основі конструктивної конфігурації та принципів роботи розривні мембрани в основному класифікуються на три типи: прямої-дії (купольні), зворотної-дії та плоскі типи. Диски-прямої дії (де тиск прикладається до увігнутої сторони) функціонують на основі міцності матеріалу на розрив і підходять для стабільного{4}}середовища тиску; диски зворотної-дії (де тиск прикладається до опуклої сторони) працюють за принципом пружної нестабільності (згинання) і виявляють чудову стійкість до втоми, що робить їх ідеальними для застосувань, де робочий тиск близький до тиску розриву або де присутні пульсуючі тиски; диски плоского-типу мають просту конструкцію та переважно використовуються в умовах низького-тиску та-атмосферного тиску.
Сучасна конструкція розривної мембрани об’єднує аналіз кінцевих елементів із даними емпіричних випробувань на розрив, що дозволяє досягти точності тиску розриву в межах ±5%.
Для застосувань із корозійними середовищами доступні спеціальні -корозійно-стійкі конструкції. Наприклад, у випадку-розривних дисків із щілинами прямої дії (LF) поверхня, що піддається впливу технологічного середовища, може бути покрита фторопластовою-нержавіючою сталлю або підтримуватися фторопластовою підкладкою, таким чином запобігаючи прямому контакту між корозійним середовищем і металевими компонентами.
